Innowacyjna zanurzeniowa ultrafiltracja do oczyszczania ścieków przemysłu szklarskiego

Wprowadzenie do wyzwań dotyczących ścieków szklanych

W branży głębokiej obróbki szkła ścieki powstające w procesach podstawowych, takich jak cięcie, szlifowanie krawędzi i czyszczenie, zawierają zawieszone ciała stałe o wysokim stężeniu, drobny proszek szklany, śladowe ilości zanieczyszczeń organicznych oraz pozostałe chemikalia. Ścieki te charakteryzują się złożonym i niestabilnym składem jakościowym, co stanowi istotne wyzwanie dla zarządzania środowiskowego w tej branży.

Wady tradycyjnej oczyszczalni ścieków

Tradycyjne procesy oczyszczania wody cechują się:

• Duża powierzchnia zajmowana : Konieczność inwestowania w znaczącą infrastrukturę i wyposażenie.

• Wysokie zużycie energii : Tradycyjne systemy często wymagają dużych nakładów energii.

• Słaba odporność na zanieczyszczenia : Trudności w usuwaniu zanieczyszczeń o wysokiej gęstości oraz w przypadku zmieniającego się składu wody.

• Niska stopa ponownego wykorzystania : Utrudnia to firmom osiągnięcie zarówno zgodności środowiskowej, jak i obniżki kosztów.

Innowacja firmy Dinghui Environmental Protection

Zanurzeniowy system ultrafiltracji (iUF)

Hangzhou Dinghui Environmental Protection Technology Co., Ltd. wprowadziła innowacyjny Zanurzeniowy system ultrafiltracji (iUF) po ponad dziesięciu latach badań i rozwoju. System iUF pokonał trudności branżowe dzięki wielu przełomom technologicznym, oferując wzorcowe rozwiązanie dla oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków w głębokiej obróbce szkła.

Główne cechy zanurzeniowego systemu ultrafiltracji

• Innowacyjna technologia ultrafiltracji : System iUF bezpośrednio umieszcza moduły membranowe w zbiorniku membranowym wypełnionym wodą do oczyszczenia. Poprzez generowanie ciśnienia ujemnego przepychana jest woda przez membranę, zatrzymując makrocząsteczkowe zanieczyszczenia i ciała stałe zawieszone.

• Klasyfikacja jakości wody + precyzyjne oczyszczanie : System innowacyjnie przetwarza różne jakości wody:

  • Woda z przedniej części procesu : Wysokie stężenie zawiesiny (pochodzącej z cięcia, szlifowania krawędzi i wstępnego czyszczenia).

  • Woda z tylnej części procesu : Niskie stężenie zawiesiny (z pochodzącej z czyszczenia wodą oczyszczoną).
    System stosuje precyzyjne oczyszczanie po wstępnym przygotowaniu wody z przedniej części procesu, podczas gdy woda z tylnej części procesu trafia bezpośrednio do systemu oczyszczania.

Unikalny Złożony System Oczyszczania

Integracja z materiałami do oczyszczania wody

Aby przezwyciężyć ograniczenia wynikające z samodzielnej ultrafiltracji, firma Dinghui Environmental Protection zintegrowała złożony system oczyszczania w systemie iUF:

• Zawieszony materiał do oczyszczania wody : Specjalny materiał opracowany dla ścieków z głębokiej obróbki szkła, który skutecznie adsorbuje zanieczyszczenia jonowe, takie jak zanieczyszczenia organiczne i rozpuszczalniki organiczne.

• Oddzielanie wody metodą filtracji membranowej : Materiał oczyszczający jest oddzielany od wody za pomocą filtracji membranowej, zapewniając, że oczyszczona woda spełnia wymagania różnych procesów w przemyśle szklarskim.

System przepłukiwania wstecznego

System iUF wyposażony jest w zautomatyzowany program przepłukiwania wstecznego w celu utrzymania wydajności membrany:

• Metody : Przepłukiwanie wodą, mycie powietrzem oraz chemiczne przepłukiwanie wsteczne w celu usunięcia zanieczyszczeń z powierzchni membrany.

• Zamknięta operacja : System odprowadza ciecz odpadową po przemywaniu wstecznym, ponownie wprowadza wodę surową i uruchamia następny cykl produkcji wody.

Efektywność operacyjna i korzyści kosztowe

Niskie zużycie energii i wysoka wydajność

• Zużycie energii : Pompa ssąca zużywa jedynie 0,03–0,06 kWh/m³ energii.

• Optymalizacja stosunku powietrze-woda : Stosunek powietrze-woda wynoszący 8-12:1 zapewnia niskie zużycie energii przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej wydajności.

• Opłacalność : Koszt uzdatniania jednej tony wody jest tak niski jak 0,15 jenów, znacznie niższy niż w przypadku tradycyjnej cylindrycznej ultrafiltracji pod ciśnieniem.

Projekt modułu membranowego

• Wzmacniana konstrukcja : Moduł membranowy charakteryzuje się strukturą z wzmocnionym podkładem oraz miękką gumową ochroną korzenia, oferując wyższą odporność na zanieczyszczenia i trwałą hydrofilowość.

• Skuteczna filtracja : Membrana ma strukturę gąbczastą z kontrolowanym rozmiarem porów wynoszącym 0,05 mikrona, skutecznie zatrzymując drobny proszek szklany i zapewniając, że mętność uzyskanej wody pozostaje poniżej 1 NTU, a zawartość SS poniżej 10 mg/L.

• Odporność chemiczna : Moduł wytrzymuje czyszczenie za pomocą nadchloranu sodu (5000 mg/L) oraz ciśnienie wsteczne wody do 0,3 MPa, co wydłuża okres eksploatacji i zmniejsza koszty utrzymania.

Kompaktowy Design i Łatwy w Utrzymaniu

Kompaktny i oszczędny na przestrzeni

• Mała powierzchnia zabudowy : Kompaktowa konstrukcja systemu oraz wysoka gęstość pakowania membran zmniejszają wymaganą powierzchnię zabudowy w porównaniu z tradycyjnymi systemami.

• Łatwa instalacja i konserwacja : Urządzenie wyposażone jest w szybkodziałające złącza, umożliwiające wykonanie konserwacji w zaledwie 10 minut. Niektóre modele są wyposażone w koła uniwersalne ułatwiające przemieszczanie.

Odporność na zanieczyszczenia

System jest odporny na obciążenia udarowe i może dostosować się do szerokiego zakresu wahania jakości wody, co czyni go odpowiednim dla różnych typów ścieków w przemyśle szklarskim.

Ponowne wykorzystywanie wody i korzyści środowiskowe

Efektywność ponownego wykorzystywania wody

• Ponowne wykorzystanie wody z tylnego obiegu : System umożliwia ponowne wykorzystanie wody z tylnego obiegu, zmniejszając zużycie wody sieciowej o do 80%. Przekłada się to na znaczące obniżenie kosztów operacyjnych oraz poprawę efektów oszczędzania wody.

Projekt bezodpadowy

The projekt bezodpadowy systemu przyczynia się do zrównoważonego rozwoju:

• Zamknięty obieg recyklingu wody : Wszystka oczyszczona woda jest ponownie wykorzystywana w procesie produkcyjnym, co zmniejsza oddziaływanie na środowisko i marnowanie wody.

Zwrot z inwestycji (ROI)

Przedsiębiorstwa mogą odzyskać inwestycję w ciągu 8 do 13 miesięcy dzięki znaczącemu zmniejszeniu zużycia wody i energii, co czyni system doskonałym rozwiązaniem ekonomicznym i ekologicznym.

Informacje o firmie

Specjalizujemy się w badaniach i rozwoju, doradztwie, inżynierii kontraktowej oraz instalacji urządzeń do technologii oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków w przemyśle głębokiej obróbki szkła.

W ciągu ostatnich 17 lat firma zdobyła bogate doświadczenie inżynierskie w zakresie oczyszczania i odzysku wody w przemyśle głębokiej obróbki szkła. Nasz zespół badań i rozwoju składa się z jednego badacza na poziomie profesora, dwóch osób posiadających stopień magistra, pięciu inżynierów średniego szczebla oraz czterech zarejestrowanych inżynierów budowlanych kategorii II. Kierując się zasadą uczciwości w działaniu i stabilności w pracy, dzięki wieloletniej praktyce zdobyliśmy głęboką wiedzę na temat zastosowania technologii oczyszczania wody w sektorze głębokiej obróbki szkła, tworząc tym samym ścieżkę współpracy opartej na wzajemnych korzyściach w dziedzinach oczyszczania ścieków, inżynierii odzysku wody użytkowej, budowy, instalacji oraz usług.

Firma od dawna prowadzi współpracę techniczną i badania oraz rozwój (R&D) z renomowanymi krajowymi uczelniami, dążąc do przekształcenia osiągnięć naukowo-technicznych w produkty o wysokim stopniu automatyzacji i najwyższej jakości, spełniające potrzeby klientów o różnorodnych wymaganiach. Zobowiązujemy się do budowania modelu współpracy opartego na zasadzie korzyści wzajemnych z klientami poprzez świadczenie profesjonalnych usług oraz dostarczanie produktów wysokiej jakości, mając na celu stać się ich długoterminowym i niezawodnym partnerem strategicznym.

Po latach dogłębnych badań i rozwoju w zakresie urządzeń do oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków powstających podczas głębokiej obróbki szkła firma Hangzhou Dinghui pomyślnie wprowadziła na rynek pierwszą, drugą i trzecią generację zintegrowanych urządzeń do oczyszczania ścieków szklanych. Produkty te zostały szeroko zastosowane w krajowych i zagranicznych systemach oczyszczania i ponownego wykorzystania ścieków szklanych wielu wiodących przedsiębiorstw, w tym Flat Glass Group Co., Ltd., China National Building Material Group Co., Ltd., Kibing Group Co., Ltd., CSG Holding Co., Ltd., Fuyao Glass Industry Group Co., Ltd., Yaopi Glass Co., Ltd. oraz Xinyi Glass Holdings Limited. Zrealizowane projekty funkcjonują stabilnie i charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji. Oczyszczone ścieki mogą być ponownie wykorzystywane do potrzeb produkcyjnych, co przekłada się na obniżenie kosztów eksploatacji przedsiębiorstwa, oszczędność zasobów wodnych oraz ograniczenie ilości odprowadzanych ścieków. Ponadto różne typy naszych urządzeń do oczyszczania ścieków powstających podczas szlifowania krawędzi szkła oraz systemów do przygotowywania wody czystej uzyskały certyfikat CE.